- Instalações conectadas com plataformas em nuvem:
Algumas das instalações de produção mais avançadas do mundo estão agora a aproveitar plataformas em nuvem para orquestrar as suas operações. Um dos principais benefícios da adoção de plataformas em nuvem é facilitar a conectividade perfeita entre os funcionários no campo, na linha de produção e na sala de controle, criando continuidade entre pessoas e processos orientados por software.
Vários perigos são frequentemente causados pela operação de máquinas sem saber se há trabalhadores em risco – tais perigos podem ser evitados corrigindo dados de localização de dispositivos vestíveis dos funcionários no ambiente de TO, eliminando assim a necessidade de repetidas auditorias de segurança e chamadas telefónicas. Além disso, as plataformas em nuvem também permitem a integração de feeds visuais, dados de IoT e status de manutenção de equipamentos do ERP para contextualizar o risco e emitir alertas automaticamente aos funcionários em risco.
Por último, os benefícios de saúde e segurança das instalações ligadas através da IoT e da nuvem são múltiplos. À medida que as empresas implementam novas soluções, mais máquinas e sensores, podem avançar ainda mais nos seus roteiros de EHS, trazendo novos pontos de dados e evoluindo os seus sistemas de alerta e aplicação de protocolos de segurança.
- Automação para manuseio de materiais:
O manuseio manual de materiais pode levar a estratégias de movimentos repetitivos, riscos resultantes de erros humanos, tropeções, quedas e esforços. Além disso, o manuseamento de materiais perigosos, como produtos químicos, pode causar riscos significativos a outros trabalhadores. Portanto, manuseio automatizado de materiais é outro termo para fazer com que robôs realizem o processo de manuseio. O manuseio automatizado de materiais é um termo abrangente para algumas tecnologias, como sistemas automatizados de armazenamento e recuperação, veículos automatizados, cobots e veículos guiados por trilhos, que ajudam a implementar um mapa de processos de mercadorias para pessoas em uma instalação de produção ou em um armazém. Essas tecnologias permitem o armazenamento e a retirada em prateleiras altas, eliminam o risco humano do transporte de materiais perigosos e eliminam posturas não ergonômicas da jornada de trabalho dos funcionários.
A automação do manuseio de materiais também injeta eficiência, velocidade e precisão nos processos de fabricação, reduzindo assim os riscos de erros humanos e julgamento inadequado devido à fadiga. Por último, as tecnologias de automação também podem melhorar a segurança dos trabalhadores noutros processos, como soldadura, forjamento, corte, etc.
- AR/VR para treinamento e simulações de segurança:
Uma das principais causas dos riscos de segurança em ambientes de produção é o treinamento inadequado. Os trabalhadores muitas vezes decidem manusear máquinas sem receber formação e os protocolos de segurança são ignorados em cenários em tempo real. Além disso, alguns incidentes perigosos também ocorrem durante as sessões de formação. Outra desvantagem do treinamento em segurança em sala de aula é a incapacidade de formar hábitos persistentes por meio da repetição e do ensino desinteressado.
É aqui que as tecnologias AR/VR entram em jogo. Com a VR, os funcionários podem receber treinamento imersivo de segurança em um ambiente livre de riscos, com a possibilidade adicional de repetir simulações.
Isso ajuda a desenvolver hábitos duradouros, e essas simulações podem ser monitoradas para ajudar os funcionários a atingir níveis de treinamento satisfatórios antes de implementá-los em cenários da vida real.
Por último, a AR é uma tecnologia eficaz não só para orientar os reparadores através de reparações rápidas e bem-sucedidas, mas também para fornecer instruções de segurança e atualizá-los sobre os fatores de risco em tempo real.
- Visão computacional para conformidade com as diretrizes de segurança:
Na indústria transformadora, os equipamentos de proteção individual (EPI) desempenham um papel fundamental para ajudar os trabalhadores a navegar em ambientes de risco. Por exemplo, várias botas de segurança com especificações técnicas rigorosas podem ajudar a prevenir escorregões, quedas de escadas, lesões nos dedos dos pés causadas por materiais pesados ou tropeções ou exposição a produtos químicos. Da mesma forma, outros processos exigem luvas à prova de ácido, óculos de segurança ou equipamento industrial de cancelamento de ruído.
No entanto, fornecer tais equipamentos e definir as políticas relativas ao uso de EPI por si só não é adequado para prevenir perigos resultantes do não cumprimento das diretrizes de EPI. Para tais situações, as soluções de visão computacional podem ajudar a garantir que cada trabalhador que entra em um ambiente de risco esteja aderindo às diretrizes de uso de EPI. Ao processar imagens de trabalhadores ou monitorar feeds de vídeo em tempo real, esses sistemas podem alertar se um trabalhador não estiver usando EPI em uma área. Esses sistemas também podem ser corrigidos com políticas de seguro e compensação ou com as implicações resultantes do não cumprimento das directrizes de EPI, ao mesmo tempo que se restabelecem os factores de risco à medida que os incidentes são detectados.
- Manutenção Preditiva para Prevenir Riscos:
Outra causa importante dos riscos de segurança é o funcionamento das máquinas até ao ponto de avaria ou o desconhecimento de como os processos de reparação são interdependentes de outros processos no ambiente. Por exemplo, um sistema de refrigeração com defeito pode levar ao acúmulo de condensação e causar um risco elétrico – da mesma forma, um trabalhador pode tocar um rolamento quente, realizar um reparo durante um acúmulo de gás e assim por diante.
Portanto, a manutenção preditiva não é apenas um caso de uso fundamental para prolongar a vida útil e a saúde dos ativos, mas também um aspecto crítico para garantir um ambiente seguro para todos os trabalhadores nas instalações. O mau funcionamento da máquina geralmente afeta diretamente os operadores e, às vezes, também representa um risco para outras pessoas no ambiente. Os sistemas de manutenção preditiva não só ajudam a prevenir acidentes decorrentes de avarias, mas também permitem que os trabalhadores realizem reparações em janelas seguras. Por último, a manutenção preditiva também reduz a necessidade de inspeções em ambientes de risco, subtraindo assim os custos de auditorias e riscos de inspeção de máquinas que estão em operação.
- IA para detecção, reação e aviso de risco:
Embora a IA conduza vários casos de uso de segurança de funcionários, como visão computacional para detecção de EPI e manutenção preditiva, há também uma série de outras aplicações. Por exemplo, IA e ML podem ser aplicados a feeds de vídeo em tempo real, dados de sensores, dados de localização ou dados de saúde de wearables.
Algoritmos de detecção de anomalias aplicados aos dados do sensor podem detectar vazamentos, mau funcionamento inoportuno, acúmulo de gás, excesso de faixas de temperatura ou pressão e assim por diante. Da mesma forma, as transmissões de vídeo de instalações externas podem ser monitoradas em busca de incêndios ou acidentes, e ações adequadas podem ser tomadas imediatamente. Além disso, os algoritmos de IA também podem detectar irregularidades nos dados de saúde dos wearables ou contextualizar a detecção de riscos com dados de localização para emitir alertas oportunos aos trabalhadores sobre um perigo potencial.
- Automatizando Documentos de Segurança na Construção:
A documentação eletrónica é um passo fundamental para elevar os níveis de segurança dos trabalhadores, reforçando a responsabilização em toda a organização, criando visibilidade sobre se as condições de segurança e os requisitos de conformidade estão a ser cumpridos e se existem tendências identificáveis que levam à exposição repetida ao risco dos trabalhadores no terreno. Embora a automação de documentos também esteja sendo integrada ao software EHS atualmente, existem outras soluções especializadas no provisionamento de formulários preenchíveis de maneira independente do dispositivo e na aceleração da adesão às políticas de segurança.
Na construção, fabricação, petróleo e gás e mineração, a automação de documentos de segurança pode ajudar a economizar dezenas de horas por semana, ao mesmo tempo em que constrói um repositório central de verificações de segurança passadas e verificáveis – todas elas acessíveis a partir de um local central. Remendados com sistemas de notificação de incidentes de segurança, esses registos podem permitir aos gestores das instalações identificar tendências de perigo e tomar medidas mitigadoras para evitar a repetição de tais incidentes. Por último, a documentação eletrónica também simplifica o acesso, a colaboração entre várias partes e a gestão da qualidade no local de trabalho, sem a necessidade de investir em hardware adicional no terreno ou de manter a documentação.
- Wearables inteligentes para segurança do trabalhador:
Os wearables inteligentes são uma classe de equipamentos que podem executar diversas funções para promover a segurança e a saúde dos trabalhadores em ambientes perigosos. Esses wearables fazem uso de uma série de tecnologias, como sensores inteligentes, AR/VR e IA/ML incorporada para fornecer alertas e ações preventivas aos trabalhadores.
Até agora, os ambientes de produção têm visto trabalhadores usando coletes inteligentes que podem detectar estresse térmico extremo, vibrações excessivas, fadiga física e se estão sendo feitas pausas para descanso suficientes em processos de alto esforço.
Os wearables inteligentes também podem ser corrigidos com sistemas EHS e OT para contextualizar dados em ambos os sistemas.
Por exemplo, um trabalhador que realiza tarefas repetitivas e levantamento de carga simultaneamente pode desenvolver uma lesão espontaneamente – em tal situação, equipas de segurança médica podem ser enviadas imediatamente para o local do trabalhador e as próximas medidas apropriadas são tomadas sem demora.
Os wearables inteligentes também podem ajudar a avaliar os indicadores de saúde física e psicológica de um trabalhador, os níveis de estresse e fadiga, ou até mesmo detectar impactos e lesões à medida que ocorrem em tempo real.
- Tags de sensores montados no capacete:
Com a redução do custo dos sensores, os equipamentos de proteção individual foram transformados em itens de segurança inteligentes que fazem muito mais do que proteger a cabeça ou os pés. Capacetes de segurança, por exemplo, estão sendo construídos especificamente para o trabalho que um trabalhador de campo realiza diariamente. Os funcionários que realizam reparos elétricos podem muitas vezes danificar equipamentos elétricos sem saber ou sujeitar-se a choques devido a campos eletrostáticos não detectados. Hoje, os capacetes dos eletricistas podem ser complementados com sensores que funcionam com baterias AA e os auxiliam na detecção de campos elétricos a poucos metros de distância.
Da mesma forma, os trabalhadores que operam em ambientes de risco ou manuseiam máquinas pesadas podem ser alertados sobre a sua proximidade com outros trabalhadores. Para fazer isso, seus capacetes podem ser aumentados com dispositivos IoT de antena única. Assim que outro trabalhador usando um capacete semelhante for detectado nas proximidades, o capacete emite alertas sonoros na forma de um bipe. Esses dispositivos podem ser configurados para alertar os trabalhadores sobre uma faixa de proximidade personalizada, e essas informações também podem ser injetadas em software de tecnologia operacional para alertar os operadores sobre trabalhadores próximos a uma máquina no campo.
- Construindo uma cultura que prioriza as pessoas:
Por último, os aspectos culturais são um aspecto significativo da segurança dos funcionários. Uma série de equívocos e mentalidades podem levar à propagação de comportamentos de risco no espaço de trabalho. Por exemplo, considerar que a segurança diminui a produtividade ou que o risco faz parte do trabalho pode dificultar continuamente a concretização de uma cultura que coloca as pessoas em primeiro lugar. Embora as tecnologias digitais possam ajudar a mitigar alguns dos riscos, uma cultura que prioriza as pessoas ajuda muito a navegar pelos pontos cegos, ajudando a evitar danos de longo prazo à organização e ao seu pessoal e, em primeiro lugar, na transformação digital para uma segurança proativa. . Algumas das formas de construir uma cultura que prioriza as pessoas incluem recompensar comportamentos de segurança, comunicar uma visão que prioriza as pessoas aos gestores responsáveis pelas instalações, reconhecer incidentes perigosos e aprender coletivamente com eles.
No processo de construção de uma cultura que coloca as pessoas em primeiro lugar numa organização de produção, os líderes seniores devem reformar a sua visão da segurança dos funcionários. Muitas organizações encaram a segurança dos funcionários como apenas mais uma caixa de seleção para garantir o cumprimento da conformidade. Por outro lado, uma cultura que prioriza as pessoas vê as regulamentações como impulsionadores da segurança das pessoas em ambientes de risco; portanto, os regulamentos de segurança constituem a linha de base. Hoje, as tecnologias inteligentes elevaram a segurança das pessoas em locais de trabalho de risco para o próximo nível – os riscos podem ser detectados antecipadamente e os perigos podem ser mitigados antes de ocorrerem. Como resultado, a tecnologia está na vanguarda de uma cultura que prioriza as pessoas na indústria de manufatura.
